Сплав 1,4876 никеля пластины нержавеющей стали высокий коррозионностойкий сплав
Введение в коррозионностойкие сплавы
1.4876 представляет собой твердый раствор на основе Fe Ni Cr, упрочненный деформированным жаростойким коррозионно-стойким сплавом.Он используется при температуре ниже 1000 ℃.Коррозионностойкий сплав 1.4876 обладает превосходной стойкостью к высокотемпературной коррозии и хорошими технологическими характеристиками, хорошей стабильностью микроструктуры, хорошими характеристиками обработки и сварки.Его легко формовать путем холодной и горячей обработки.Он подходит для изготовления деталей, требующих высокой температуры и длительной работы в суровых условиях агрессивной среды.
Свойства коррозионностойких сплавов
Коррозионностойкий сплав 1.4876 обладает хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлориде воды, коррозионной стойкостью к пару, смеси воздуха и углекислого газа, а также хорошей коррозионной стойкостью к органическим кислотам, таким как HNO3, HCOOH, CH3COOH и пропионовая кислота.
Исполнительный стандарт для коррозионностойких сплавов
Исполнительные стандарты из коррозионностойкого сплава 1.4876. В разных странах существует ряд стандартов.Иностранными стандартами обычно являются UNS, ASTM, AISI и DIN, в то время как наши национальные стандарты включают стандарт бренда GB/t15007, стандарт стержня GB/t15008, стандарт пластины GB/t15009, стандарт трубы GB/t15011 и стандарт ремня GB/t15012.
Соответствующая марка коррозионностойкого сплава
Немецкий стандарт:1,4876, x10nicralti32-20, американский стандарт no8800, 1,4876, национальный стандарт gh1180, ns111, 0cr20ni32fe
Химический состав коррозионностойкого сплава
Углерод C: ≤ 0,10, кремний Si: ≤ 1,0, марганец Mn: ≤ 1,50, хром Cr: 19 ~ 23, никель Ni: 30,0 ~ 35,0, алюминий al: ≤ 0,15 ~ 0,6, титан Ti: ≤ 0,15 ~ 0,6, медь Cu : ≤ 0,75, фосфор P: ≤ 0,030, сера s: ≤ 0,015, железо Fe: 0,15 ~ избыток.
Обработка и сварка коррозионностойких сплавов
Коррозионностойкий сплав 1.4876 обладает хорошими характеристиками горячей обработки.Температура горячей обработки составляет 900 ~ 1200 градусов, а температура горячей гибки составляет 1000 ~ 1150 градусов.Чтобы уменьшить склонность сплава к межкристаллитной коррозии, он должен как можно быстрее пройти через зону сенсибилизации 540 ~ 760 градусов.При холодной обработке необходим промежуточный размягчающий отжиг.Температура термообработки составляет 920 ~ 980. Температура твердого раствора 1150 ~ 1205. Условия сварки хорошие, используется обычный метод сварки.
Физические свойства коррозионностойких сплавов
Плотность: 8,0 г/см3, температура плавления: 1350 ~ 1400 ℃, удельная теплоемкость: 500 Дж/кг.К, удельное сопротивление: 0,93, модуль упругости: 200 МПа.
Область применения коррозионностойкого сплава
Коррозионностойкий сплав 1.4876 обладает превосходной стойкостью к коррозии под напряжением в воде, содержащей хлорид и низкую концентрацию NaOH.Он широко используется для изготовления коррозионностойкого оборудования вместо аустенитной стали 18-8.Он используется в испарителе реактора с водой под давлением, высокотемпературном реакторе с газовым охлаждением, теплообменнике быстрого реактора с натриевым охлаждением и трубе перегретого пара в энергетике.Он используется в охладителях HNO3, трубах для крекинга уксусного ангидрида и различном теплообменном оборудовании в химической промышленности.