Пластина из нержавеющей стали, сплав с высоким содержанием никеля 1.4876, устойчивый к коррозии сплав
Введение в коррозионно-стойкие сплавы
1.4876 — это упрочненный твердым раствором деформированный высокотемпературный коррозионно-стойкий сплав на основе Fe Ni Cr. Используется при температурах ниже 1000 ℃. Коррозионно-стойкий сплав 1.4876 обладает превосходной стойкостью к высокотемпературной коррозии и хорошими технологическими характеристиками, хорошей стабильностью микроструктуры, хорошими характеристиками обработки и сварки. Легко формуется холодной и горячей обработкой. Подходит для изготовления деталей, требующих высокой температуры и длительной работы в условиях суровой коррозионной среды.
Свойства коррозионно-стойкого сплава
Коррозионностойкий сплав 1.4876 обладает хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридной воде, коррозионной стойкостью к пару, воздуху и смеси углекислого газа, а также хорошей коррозионной стойкостью к органическим кислотам, таким как HNO3, HCOOH, CH3COOH и пропионовая кислота.
Исполнительный стандарт для коррозионно-стойких сплавов
1.4876 коррозионно-стойкий сплав исполнительные стандарты есть ряд стандартов в разных странах. Иностранные стандарты, как правило, UNS, ASTM, AISI и din, в то время как наши национальные стандарты включают стандарт бренда GB / t15007, стандарт стержня GB / t15008, стандарт пластины GB / t15009, стандарт трубы GB / t15011 и стандарт ремня GB / t15012.
Соответствующая марка коррозионно-стойкого сплава
Немецкий стандарт:1.4876, x10nicralti32-20, американский стандарт №8800, 1.4876, национальный стандарт gh1180, ns111, 0cr20ni32fe
Химический состав коррозионно-стойкого сплава
Углерод C: ≤ 0,10, кремний Si: ≤ 1,0, марганец Mn: ≤ 1,50, хром Cr: 19 ~ 23, никель Ni: 30,0 ~ 35,0, алюминий al: ≤ 0,15 ~ 0,6, титан Ti: ≤ 0,15 ~ 0,6, медь Cu: ≤ 0,75, фосфор P: ≤ 0,030, сера s: ≤ 0,015, железо Fe: 0,15 ~ избыток.
Обработка и сварка коррозионно-стойких сплавов
Коррозионностойкий сплав 1.4876 имеет хорошие показатели горячей обработки. Температура горячей обработки составляет 900 ~ 1200, а горячая гибка - 1000 ~ 1150 градусов. Чтобы уменьшить тенденцию к межкристаллитной коррозии сплава, он должен как можно быстрее пройти через зону сенсибилизации 540 ~ 760 градусов. Во время холодной обработки требуется промежуточный смягчающий отжиг. Температура термообработки составляет 920 ~ 980. Температура твердого раствора составляет 1150 ~ 1205. Условия сварки хорошие, и обычный метод сварки.
Физические свойства коррозионно-стойких сплавов
Плотность: 8,0 г/см3, температура плавления: 1350 ~ 1400 ℃, удельная теплоемкость: 500 Дж/кг.К, удельное сопротивление: 0,93, модуль упругости: 200 МПа.
Область применения коррозионно-стойкого сплава
Коррозионностойкий сплав 1.4876 обладает превосходной стойкостью к коррозии под напряжением в воде, содержащей хлорид и низкую концентрацию NaOH. Он широко используется для производства оборудования, стойкого к коррозии под напряжением, вместо аустенитной стали 18-8. Он используется в испарителе реактора с водой под давлением, высокотемпературном газоохлаждаемом реакторе, теплообменнике быстрого реактора с натриевым охлаждением и трубопроводе перегретого пара в энергетике. Он используется в охладителе HNO3, трубе крекинга уксусного ангидрида и различном теплообменном оборудовании в химической промышленности.