Листовая нержавеющая сталь, сплав с высоким содержанием никеля 1.4876, коррозионно-стойкий сплав
Введение в коррозионно-стойкие сплавы
1.4876 – это деформируемый, коррозионно-стойкий сплав на основе железа, никеля и хрома, упрочненный твердым раствором. Он применяется при температурах ниже 1000 ℃. Коррозионно-стойкий сплав 1.4876 обладает превосходной стойкостью к высокотемпературной коррозии, хорошими эксплуатационными характеристиками, стабильностью микроструктуры, хорошими характеристиками обработки и сварки. Он легко формуется как холодной, так и горячей обработкой. Подходит для изготовления деталей, требующих высокой температуры и длительной работы в условиях агрессивных коррозионных сред.
Свойства коррозионностойких сплавов
Коррозионностойкий сплав 1.4876 обладает хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридной воде, коррозионной стойкостью к пару, воздуху и смеси углекислого газа, а также хорошей коррозионной стойкостью к органическим кислотам, таким как HNO3, HCOOH, CH3COOH и пропионовая кислота.
Исполнительный стандарт для коррозионно-стойких сплавов
В различных странах действует ряд стандартов на коррозионно-стойкий сплав 1.4876. Зарубежные стандарты, как правило, включают UNS, ASTM, AISI и DIN, а наши национальные стандарты включают стандарт для марок стали GB/t15007, стандарт для прутков GB/t15008, стандарт для пластин GB/t15009, стандарт для труб GB/t15011 и стандарт для ремней GB/t15012.
Соответствующая марка коррозионно-стойкого сплава
Немецкий стандарт:1.4876, x10nicralti32-20, американский стандарт № 8800, 1.4876, национальный стандарт gh1180, ns111, 0cr20ni32fe
Химический состав коррозионно-стойкого сплава
Углерод C: ≤ 0,10, кремний Si: ≤ 1,0, марганец Mn: ≤ 1,50, хром Cr: 19 ~ 23, никель Ni: 30,0 ~ 35,0, алюминий al: ≤ 0,15 ~ 0,6, титан Ti: ≤ 0,15 ~ 0,6, медь Cu: ≤ 0,75, фосфор P: ≤ 0,030, сера s: ≤ 0,015, железо Fe: 0,15 ~ избыток.
Обработка и сварка коррозионно-стойких сплавов
Коррозионностойкий сплав 1.4876 обладает хорошими характеристиками горячей обработки. Температура горячей обработки составляет 900 ~ 1200 градусов, а горячей гибки – 1000 ~ 1150 градусов. Для снижения склонности сплава к межкристаллитной коррозии его следует как можно быстрее пройти через зону сенсибилизации при температуре 540 ~ 760 градусов. При холодной обработке требуется промежуточный смягчающий отжиг. Температура термообработки составляет 920 ~ 980 градусов. Температура твердого раствора составляет 1150 ~ 1205 градусов. Условия сварки хорошие, сварка осуществляется обычным способом.
Физические свойства коррозионно-стойких сплавов
Плотность: 8,0 г/см3, температура плавления: 1350 ~ 1400 ℃, удельная теплоёмкость: 500 Дж/кг.К, удельное сопротивление: 0,93, модуль упругости: 200 МПа.
Область применения коррозионно-стойкого сплава
Коррозионностойкий сплав 1.4876 обладает превосходной стойкостью к коррозии под напряжением в воде, содержащей хлорид и низкоконцентрированный NaOH. Он широко используется для изготовления оборудования, стойкого к коррозии под напряжением, вместо аустенитной стали марки 18-8. Он применяется в испарителях реакторов с водой под давлением, высокотемпературных газоохлаждаемых реакторах, теплообменниках быстрых реакторов с натриевым охлаждением и трубопроводах перегретого пара в энергетике. Он также используется в охладителях HNO3, крекинг-трубах уксусного ангидрида и различном теплообменном оборудовании в химической промышленности.