Горячекатаный рулонПроизводитель, Акционер,Поставщик HRC,Горячекатаный рулонЭкспортер вКИТАЙ.
1. ОБЩЕЕ ВВЕДЕНИЕ В ГОРЯЧЕКАТАННУЮ РУЛОНУ
Горячекатаная стальэто тип стали, который формуется с использованием процесса горячей прокатки при температуре выше температуры ее рекристаллизации. Сталь легче поддается формовке при этой повышенной температуре. По сравнению с холоднокатаной сталью, горячекатаная сталь обычно не требует какой-либо термообработки после формовки. Горячекатаная сталь обычно имеет больше прокатной окалины, чем холоднокатаная сталь. Горячая прокатка часто является самым дешевым способом формовки стали, поскольку избегает дополнительных этапов, которые требуются для холоднокатаной стали, таких как отжиг.
2.ПРИМЕНЕНИЕГорячекатаный рулон
Стальной рулон толщиной 4 – 8 мм может использоваться для изготовления арматуры, предназначенной для армирования бетонных конструкций и изделий. Материал толщиной 2-4 мм используется для производства горячекатаных промасленных полос, из которых изготавливают различную сетку, уголки, являющиеся вспомогательным материалом при изготовлении профнастила, металлосайдинга, стеновых и кровельных сэндвич-панелей.
3.ПРОИЗВОДСТВО ГОРЯЧЕКАТАНОГО РУЛОНА
Производствогорячекатаные рулоныПредусматривает использование стали двух различных типов – обычной общего назначения и высококачественной углеродистой. Соответственно: низколегированной и высоколегированной. Производство этого материала осуществляется на листопрокатных станах методом горячей прокатки с дальнейшей смоткой в рулон с соблюдением всех государственных стандартов. Важной характеристикой горячекатаного рулона является точность прокатки, которая подразделяется на две категории: повышенная (А), нормальная (Б).
Новые изобретения в производствегорячекатаный рулонпредназначены для обеспечения требуемого уровня механических свойств и качества поверхности горячекатаного проката при производстве широких горячекатаных полос. Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных полос преимущественно трубных марок стали. Способ включает нагрев сляба под горячую прокатку, прокатку его в черновой и чистовой непрерывных группах клетей широкополосного стана, дифференцированное охлаждение полосы водой сверху и снизу секциями делительного устройства в межклетевых промежутках чистовой группы стана и на отводящем рольганге с последующей прокаткой полосы в рулон. Формирование изделий с высокими прочностными, пластическими свойствами, без образования поперечных трещин в процессе деформации обеспечивается тем, что заданная температура конца прокатки для полос толщиной от 16,1 мм до 17 мм составляет 770-810 °С, для полос свыше 17,1 мм до 18,7 мм – 750-790 °С.
Недостатком известных способов производства горячекатаных рулонов является сложность обеспечения требуемого уровня механических свойств горячекатаных полос и качества поверхности при максимальной производительности широкополосного стана горячей прокатки, особенно при производстве толстых полос толщиной 16 мм и более.
4.ОсобенностиГорячекатаный рулон
Горячекатаные рулоны предпочтительно использовать в областях, где не требуется большого изменения формы и силы. Этот материал используется не только в строительстве; горячекатаные рулоны часто предпочтительны для труб, транспортных средств, железных дорог, судостроения и т. д. При изготовлении горячекатаных рулонов; сначала сталь фрезеруется при высокой температуре. Затем расплавленная сталь отливается в стальной сляб, который затем прокатывается в рулон. После этого процесса горячекатаные рулоны необходимо охладить для использования. Производители в основном используют современные технологии для процесса охлаждения, стремясь избежать усадки стали, которая может привести к размерным дефектам рулона. Эти дефекты отрицательно влияют на цены горячекатаных рулонов и могут создать проблемы с покупателем, который имеет право подать иск. Горячекатаные рулоны не обязательно должны быть визуально безупречными для использования, и при определении цены рулона hr эта особенность учитывается.
Материал Марка: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36
Обработка поверхности: горячее цинкование / черное / окрашенное (цинковое покрытие: 30-90 г)
Технология: горячекатаный углерод/горячеоцинкованный/сварной
Толщина:0.12-15mm
Ширина: 600-1250 или по индивидуальному заказу
Стандарт: JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
Услуги по обработке: гибка, размотка, сварка, штамповка, резка
Применение: стальные конструкции, транспорт, мастерские, мосты, механическое оборудование, приборы, энергетика
Время публикации: 16 авг. 2023 г.