Горячекатаный рулонПроизводитель, Акционер,Поставщик HRC,Горячекатаный рулонЭкспортер вКИТАЙ.
1. ОБЩЕЕ ВВЕДЕНИЕ В ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ РУЛОНЫ
Горячекатаная стальГорячая прокатка — это тип стали, формуемый методом горячей прокатки при температуре выше температуры рекристаллизации. При такой повышенной температуре сталь легче формуется. По сравнению с холоднокатаной сталью, горячекатаная сталь обычно не требует какой-либо термообработки после формовки. Горячекатаная сталь обычно имеет больше окалины, чем холоднокатаная. Горячая прокатка часто является самым дешёвым способом формовки стали, поскольку позволяет избежать дополнительных операций, необходимых для холоднокатаной стали, таких как отжиг.
2.ПРИМЕНЕНИЕГорячекатаный рулон
Рулонная сталь толщиной 4–8 мм может использоваться для изготовления арматуры, предназначенной для армирования бетонных конструкций и изделий. Материал толщиной 2–4 мм используется для производства горячекатаных промасленных полос, из которых изготавливают различную сетку, уголки, являющиеся вспомогательным материалом при производстве профнастила, металлического сайдинга, стеновых и кровельных сэндвич-панелей.
3.ПРОИЗВОДСТВО ГОРЯЧЕКАТАНОГО РУЛОНА
Изготовлениегорячекатаные рулоныДля производства рулонной стали используются стали двух типов – обыкновенные общего назначения и высококачественные углеродистые. Соответственно: низколегированные и высоколегированные. Производство этого материала осуществляется на листопрокатных станах методом горячей прокатки с последующей смоткой в рулон с соблюдением всех государственных стандартов. Важной характеристикой горячекатаного рулона является точность прокатки, которая подразделяется на две категории: повышенную (А) и нормальную (Б).
Новые изобретения в производствегорячекатаный рулонПредназначены для обеспечения требуемого уровня механических свойств и качества поверхности горячекатаного проката при производстве широких горячекатаных полос. Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных полос преимущественно трубных марок стали. Способ включает нагрев сляба под горячую прокатку, прокатку его в черновой и чистовой непрерывных группах клетей широкополосного стана, дифференцированное охлаждение полосы водой сверху и снизу секциями делительного устройства в межклетевых промежутках чистовой группы стана и на отводящем рольганге с последующей прокаткой полосы в рулон. Формирование продукции с высокими прочностными, пластическими свойствами, без образования поперечных трещин в процессе деформации обеспечивается тем, что заданная температура конца прокатки для полос толщиной от 16,1 мм до 17 мм составляет 770-810 °С, для полос толщиной свыше 17,1 мм до 18,7 мм – 750-790 °С.
Недостатком известных способов производства горячекатаных рулонов является сложность обеспечения требуемого уровня механических свойств горячекатаных полос и качества поверхности при максимальной производительности широкополосного стана горячей прокатки, особенно при производстве толстых полос толщиной 16 мм и более.
4.ОсобенностиГорячекатаный рулон
Горячекатаные рулоны предпочтительно использовать в областях, где не требуется большое изменение формы и усилие. Этот материал используется не только в строительстве; горячекатаные рулоны часто предпочтительны для труб, транспортных средств, железных дорог, судостроения и т. д. При изготовлении горячекатаных рулонов сталь сначала прокатывается при высокой температуре. Затем расплавленная сталь отливается в стальной сляб, который затем прокатывается в рулон. После этого процесса горячекатаные рулоны необходимо охладить для использования. Производители в основном используют современные технологии для процесса охлаждения, чтобы избежать усадки стали, которая может привести к размерным дефектам рулона. Эти дефекты отрицательно влияют на цену горячекатаных рулонов и могут создать проблемы с покупателем, который имеет право подать претензию. Горячекатаные рулоны не обязательно должны быть визуально безупречными для использования, и при определении цены на рулон HR эта характеристика учитывается.
Марка материала: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36
Обработка поверхности: горячее цинкование / черное / окрашенное (цинковое покрытие: 30-90 г)
Технология: горячекатаная углеродистая сталь/горячеоцинкованная/сварная
Толщина: 0,12-15mm
Ширина: 600-1250 или по индивидуальному заказу
Стандарт: JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
Услуги по обработке: гибка, размотка, сварка, штамповка, резка
Применение: стальные конструкции, транспорт, мастерские, мосты, механическое оборудование, бытовая техника, энергетика
Время публикации: 16 августа 2023 г.