I. Что такое холоднокатаная штамповая сталь Cr12MoV?
Холоднообрабатывающая инструментальная сталь Cr12MoV производства компании Zhongao относится к категории высокоизносостойких микродеформационных инструментальных сталей, характеризующихся высокой износостойкостью, закаливаемостью, микродеформацией, высокой термической стабильностью, высокой прочностью на изгиб и другими свойствами. Она уступает только быстрорежущей стали и является важным материалом для штамповки, холодной высадки и других работ. Инструментальная сталь Cr12MoV — это углеродисто-молибденовая ледебуритовая сталь с более низким содержанием углерода, чем сталь Cr12. Добавление молибдена и ванадия улучшает характеристики горячей обработки, ударную вязкость и распределение карбидов в стали. Инструментальная сталь Cr12MoV имеет более низкое содержание углерода, чем инструментальная сталь Cr12. Добавление новых легирующих элементов улучшает явление неравномерного распределения карбидов. Кроме того, молибден и ванадий могут уменьшить сегрегацию карбидов и улучшить закаливаемость. Ванадий и ванадий способствуют измельчению зерна и повышению ударной вязкости. Поэтому инструментальная сталь Cr12MoV от Zhongao обладает высокой закаливаемостью, позволяя полностью закаливать изделия с поперечным сечением менее 400 мм, сохраняя при этом хорошую твердость и износостойкость при температуре 300-400 ℃. Кроме того, инструментальная сталь Cr12MoV от Zhongao обладает большей ударной вязкостью, чем другие материалы той же марки, представленные на рынке, и значительно снижает вероятность изменения объема при закалке. Таким образом, высокая износостойкость и хорошие комплексные механические свойства делают инструментальную сталь Cr12MoV от Jinbaicheng более подходящей для изготовления различных пресс-форм с большим поперечным сечением, сложной формой и способных выдерживать сильные удары, а также различных инструментов для холодной штамповки в тяжелых условиях эксплуатации, таких как штампы, обрезные штампы, прокатные штампы и т. д., штампы для глубокой вытяжки стальных листов, циркулярные пилы, стандартные инструменты и измерительные инструменты, резьбонакатные штампы и т. д.
II. Руководство по применению штамповой стали Cr12MoV для холодной обработки.
① Сталь Cr12MoV может использоваться для изготовления сложных выпуклых, вогнутых и вставных блоков для штамповочных форм с толщиной материала > 3 мм. Рекомендуется использовать твердость 58–62 HRC при изготовлении выпуклых форм и 60–64 HRC при изготовлении вогнутых форм.
② Для изготовления пуансонов и вогнутых форм, требующих высокой износостойкости, рекомендуется использовать пуансоны с твердостью 60–62 HRC, а вогнутые формы — с твердостью 62–64 HRC.
③ Для изготовления износостойких вогнутых форм в глубоковытяжных пресс-формах рекомендуется использовать изделия с твердостью 62–64 HRC.
④ Используется для изготовления выпуклых и вогнутых форм, а также вставок, требующих высокой износостойкости и сложных форм в гибочных пресс-формах. Рекомендуется использовать твердость 60-64 HRC при изготовлении выпуклых форм и 60-64 HRC при изготовлении вогнутых форм.
⑤ При изготовлении экструзионных матриц и матриц для алюминиевых деталей рекомендуется использовать матрицы с твердостью 60-62 HRC и 62-64 HRC соответственно.
⑥ Для выпуклых и вогнутых форм, используемых для изготовления медных форм для холодной экструзии, рекомендуется использовать твердость 62–64 HRC.
⑦ Для форм холодной экструзии стали рекомендуется использовать выпуклые и вогнутые формы с твердостью 62–64 HRC.
⑧ Пружинные стальные пластины с массовой долей 0,65%~0,80%, используемые для формования углеродистой стали, имеют твердость 37~42 HRC и обеспечивают срок службы до 150 000 циклов.
⑨ Пружинные стальные пластины с массовой долей углеродистой стали от 0,65% до 0,80%, используемые для формования, имеют твердость 37-42 HRC, а при дополнительной азотирующей обработке срок их службы может достигать 400 000 циклов.
III. Обработка штамповой стали Cr12MoV для холодной обработки:
Спецификация по размягчению экструзионной формы для холодной экструзии: Защитить и нагреть форму железными опилками при температуре 760-780 ℃ в течение 10 часов, с последующим охлаждением в печи и достижением твердости 196 HBW. Это позволит плавно осуществить холодную экструзию.
Технические условия для обычной изотермической сфероидизирующей термообработки: 850-870 ℃ × 3-4 часа, охлаждение в печи до 740-760 ℃ × 4-5 часов изотермической обработки, твердость при воздушном охлаждении ≤ 241 HBW, марка эвтектического карбида ≤ 3, оптимальная изотермическая температура 740-76° ℃, время ≥ 4-5 часов.
Технические условия сфероидизирующего отжига: (860 ± 10) °C × 2-4 часа, охлаждение в печи со скоростью 30 °C/час, (740 ± 10) °C × 4-6 часов, медленное охлаждение до 500-600 °C в печи, воздушное охлаждение после выгрузки, твердость 207-255 HBW.
Общие требования к закалке и отпуску: температура закалки 1000-1050 ℃, закалка в масле или закалка в масле, твердость 260 HRC, температура отпуска 160-180 °C, время отпуска 2 часа, или температура отпуска 325-375 °C, отпуск 2-3 раза.
Низкая температура закалки и низкая температура обратной закалки: 950–1040 ℃, температура отпуска около 200 ℃, вторичный отпуск.
Высокая температура закалки и высокая температура обратной закалки: 1050-1100 ℃, температура отпуска около 520 ℃, вторичный отпуск. Метод вторичной закалки, используемый при высокой температуре закалки и высокой температуре повторного отпуска, повышает твердость, но при этом происходит рост зерен.
Криогенная обработка: сталь Cr12MoV подвергается криогенной обработке, которая позволяет осадить высокодисперсные ультрадисперсные карбиды из закаленного мартенсита, а затем эти ультрадисперсные карбиды могут быть преобразованы в карбиды после низкотемпературного отпуска при 200 ℃. Мартенсит без криогенной обработки после низкотемпературного кольцевого обжига осаждает лишь небольшое количество карбидов в некоторых локальных областях.
Компания Zhongao применяет метод низкотемпературной химической термообработки, который позволяет сохранить высокую твердость и износостойкость стали Cr12MoV. Три наиболее распространенных метода низкотемпературной химической термообработки, а именно ионное азотирование, газовое нитрокарбюрирование и азотирование в соляной ванне с использованием цианида серы, обладают значительной ударопрочностью и адгезией, при этом азотирование в соляной ванне с использованием цианида серы является наилучшим.
Срок службы штампа для волочения посуды из нержавеющей стали Cr12MoV производства компании Zhongao после обработки газовым азотированием достигает более 30 000 штук, что более чем в 10 раз дольше, чем у аналогичных штампов, обработанных обычной закалкой и отпуском.
Дата публикации: 23 мая 2024 г.