Рулоны стали с цветным покрытием, также известные как рулоны стали с цветным покрытием, играют незаменимую роль в современной промышленности и строительстве. В качестве основы для них используются горячеоцинкованные листы, горячеоцинкованные листы из алюминиево-цинковой стали, электрооцинкованные листы и т.д. Поверхность подвергается сложной предварительной обработке, включая химическое обезжиривание и химическую конверсионную обработку, после чего на поверхность наносится один или несколько слоев органических покрытий. После этого рулоны подвергаются обжигу и отверждению для придания им формы. Поскольку поверхность покрыта органическими покрытиями различных цветов, рулоны стали с цветным покрытием получили свое название и называются рулонами стали с цветным покрытием.
История развития
Цветные стальные листы появились в Соединенных Штатах в середине 1930-х годов. Сначала это были узкие полосы окрашенной стали, в основном используемые для изготовления жалюзи. С расширением сферы применения, а также с развитием индустрии покрытий, предварительной обработки химическими реагентами и технологии промышленной автоматизации, в 1955 году в Соединенных Штатах была построена первая широкополосная установка для нанесения покрытий, и покрытия также развивались от первоначальной краски на основе алкидной смолы до типов с более высокой атмосферостойкостью и неорганическими пигментами. С 1960-х годов технология распространилась в Европу и Японию и быстро развивалась. История разработки рулонов с цветным покрытием в Китае составляет около 20 лет. Первая производственная линия была введена в эксплуатацию Wuhan Iron and Steel Corporation от David Company в Великобритании в ноябре 1987 года. Она использует передовую технологию двухслойного покрытия и двухслойной сушки, а также технологию химической предварительной обработки валкового покрытия, с проектной годовой производительностью 6,4 тонны. Затем, в 1988 году, было запущено в производство оборудование Baosteel для нанесения полимерных покрытий, закупленное у компании Wean United (США). Максимальная скорость процесса составляла 146 метров в минуту, а проектная годовая производительность — 22 тонны. С тех пор крупные отечественные сталелитейные заводы и частные фабрики посвятили себя строительству линий для нанесения полимерных покрытий. Индустрия производства рулонов с полимерным покрытием стремительно развивалась и к настоящему времени сформировала развитую и замкнутую производственную цепочку.
Особенности продукта
1. Декоративные элементы: рулоны с цветным покрытием отличаются богатой и разнообразной цветовой гаммой, что позволяет удовлетворить эстетические потребности в различных отраслях. Можно легко добиться эффекта свежести и элегантности или яркости и привлекательности, придавая изделиям и зданиям неповторимый шарм.
2. Коррозионная стойкость: Специально обработанная подложка в сочетании с защитными органическими покрытиями обладает хорошей коррозионной стойкостью, способна противостоять эрозии в агрессивных средах, эффективно продлевает срок службы и снижает затраты на техническое обслуживание.
3. Механические структурные свойства: унаследовав механическую прочность и легкость формовки стальных листов, их легко обрабатывать и монтировать, они могут адаптироваться к различным сложным проектным требованиям и удобны для изготовления изделий различных форм и спецификаций.
4. Огнестойкость: Органическое покрытие на поверхности обладает определёнными огнезащитными свойствами. В случае пожара оно может в определённой степени предотвратить распространение огня, тем самым повышая безопасность использования.
Структура покрытия
1. Структура 2/1: верхняя поверхность покрыта дважды, нижняя – один раз и дважды подвергнута обжигу. Однослойная краска с обратной стороны такой структуры обладает низкой коррозионной стойкостью и устойчивостью к царапинам, но хорошей адгезией и используется в основном в сэндвич-панелях.
2. Структура 2/1M: верхняя и нижняя поверхности покрыты слоем краски дважды и подвергнуты однократной сушке. Обратная краска обладает хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к царапинам, обрабатываемостью и формовкой, а также хорошей адгезией и подходит для однослойных профилированных панелей и сэндвич-панелей.
3. Структура 2/2: верхняя и нижняя поверхности дважды покрываются слоем краски и подвергаются двухслойной сушке. Двухслойная краска с обратной стороны обладает хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к царапинам и пластичностью. Чаще всего её используют для однослойных профилированных панелей. Однако она обладает плохой адгезией и не подходит для сэндвич-панелей.
Классификация и применение субстратов
1. Горячеоцинкованная основа: горячеоцинкованный цветной лист получается путем нанесения органического покрытия на горячеоцинкованный стальной лист. Помимо защитного действия цинка, органическое покрытие на поверхности также выполняет функцию изоляции и предотвращения ржавчины, а его срок службы превышает срок службы горячеоцинкованного листа. Содержание цинка в горячеоцинкованной основе обычно составляет 180 г/м² (с двух сторон), а максимальное количество цинка в горячеоцинкованной основе для наружных работ зданий составляет 275 г/м². Он широко используется в строительстве, производстве бытовой техники, электротехнике, транспорте и других отраслях.
2. Алюцинк: более дорогой, чем оцинкованный лист, но с лучшей коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, он эффективно предотвращает появление ржавчины даже в агрессивных средах, а его срок службы в 2-6 раз превышает срок службы оцинкованного листа. Он относительно лучше подходит для использования в кислых средах и часто используется в зданиях или специальных промышленных условиях с высокими требованиями к долговечности.
3. Холоднокатаная подложка: эквивалентна чистой пластине, без защитного слоя, с высокими требованиями к покрытию, самая низкая цена, самый большой вес, подходит для областей производства бытовой техники с высокими требованиями к качеству поверхности и средами с низкой коррозионностью.
4. Алюминиево-магниево-марганцевая подложка: более дорогая, чем предыдущие материалы, с такими характеристиками, как легкий вес, красивый вид, не склонность к окислению, коррозионная стойкость и т. д., подходит для прибрежных зон или промышленных зданий с высокими требованиями к долговечности.
5. Подложка из нержавеющей стали: самая высокая стоимость, большой вес, высокая прочность, высокая термостойкость, коррозионная стойкость, подходит для высоких температур, высокой коррозии и высокочистой среды, например, в химической, пищевой промышленности и других специальных отраслях.
Основные области применения
1. Строительная отрасль: широко используется для крыш, стен и дверей промышленных и коммерческих зданий, таких как заводы по производству стальных конструкций, аэропорты, склады, морозильные камеры и т. д., что не только обеспечивает красивый внешний вид, но и эффективно защищает здание от ветровой и дождевой эрозии, а также продлевает срок его службы. Например, крыши и стены крупных логистических складов могут снизить расходы на обслуживание и улучшить общий облик здания, обеспечивая при этом прочность конструкции.
2. Бытовая техника: широко используется в производстве холодильников, морозильников, хлебопечек, мебели и других бытовых приборов. Богатые цвета и превосходная коррозионная стойкость придают бытовой технике текстуру и изысканность, удовлетворяя потребности потребителей в красоте и практичности.
3. Рекламная индустрия: его можно использовать для изготовления различных рекламных щитов, витрин и т. д. Благодаря своим красивым и долговечным характеристикам он может сохранять хороший эффект отображения в сложных наружных условиях и привлекать внимание людей.
4. Транспортная отрасль: при производстве и обслуживании транспортных средств, таких как автомобили, поезда и корабли, его используют для отделки и защиты кузовов автомобилей, вагонов и других деталей, что не только улучшает внешний вид транспортных средств, но и повышает их коррозионную стойкость.
Время публикации: 19 июня 2025 г.