◦ Стандарт реализации: GB/T1222-2007.
◦ Плотность: 7,85 г/см³.
• Химический состав
◦ Углерод (C): 0,62%~0,70%, обеспечивает базовую прочность и закаливаемость.
◦ Марганец (Mn): 0,90%~1,20%, улучшает закаливаемость и повышает ударную вязкость.
◦ Кремний (Si): 0,17%~0,37%, улучшает технологические характеристики и измельчает зерна.
◦ Фосфор (P): ≤0,035%, сера (S) ≤0,035%, строгий контроль содержания примесей.
◦ Хром (Cr): ≤0,25%, никель (Ni) ≤0,30%, медь (Cu) ≤0,25%, следовые количества легирующих элементов, способствующих улучшению характеристик.
• Механические свойства
◦ Высокая прочность: Предел прочности на растяжение σb составляет 825–925 МПа, а некоторые значения превышают 980 МПа. Обладает превосходной несущей способностью и подходит для работы в условиях высоких напряжений.
◦ Хорошая эластичность: обладает высоким пределом упругости, может выдерживать значительные упругие деформации без остаточной деформации, а также точно накапливать и высвобождать энергию.
◦ Высокая твердость: После термообработки твердость достигает HRC50 и выше, что обеспечивает значительную износостойкость и пригодность для эксплуатации в условиях интенсивной эксплуатации.
◦ Высокая прочность: при ударных нагрузках материал способен поглощать определенное количество энергии без хрупкого разрушения, что повышает надежность и срок службы в сложных условиях.
• Характеристики
◦ Высокая закаливаемость: Марганец значительно улучшает закаливаемость, что делает материал пригодным для изготовления пружин и крупных деталей диаметром более 20 мм.
◦ Низкая склонность к обезуглероживанию поверхности: качество поверхности остается стабильным в процессе термообработки, что снижает риск преждевременного выхода из строя.
◦ Чувствительность к перегреву и хрупкость при отпуске: Температура закалки должна строго контролироваться, и при отпуске следует избегать диапазона температур, приводящих к хрупкости.
◦ Хорошие обрабатывающие характеристики: поддается ковке и сварке, подходит для изготовления деталей сложной формы, но обладает низкой пластичностью при холодной деформации.
• Технические характеристики термообработки
◦ Закалка: температура закалки 830℃±20℃, охлаждение маслом.
◦ Закалка: Температура закалки 540℃±50℃, ±30℃ при особых требованиях.
◦ Нормализация: температура 810±10℃, воздушное охлаждение.
• Области применения
◦ Производство пружин: например, автомобильных рессор, пружин амортизаторов, пружин клапанов, лепестковых пружин сцепления и т. д.
◦ Механические детали: могут использоваться для изготовления деталей, подверженных высоким нагрузкам и сильному трению, таких как шестерни, подшипники и поршни.
◦ Режущие инструменты и штампы: благодаря высокой твердости и износостойкости, его можно использовать для изготовления режущих инструментов, штампов и т. д.
◦ Здания и мосты: может использоваться для изготовления компонентов, повышающих несущую способность конструкций, таких как опоры мостов, опоры зданий и т. д.
Дата публикации: 18 июля 2025 г.