1. Трубы из дуплексной нержавеющей стали второго поколения обладают характеристиками сверхнизкого содержания углерода и азота, типичный состав Cr5% Ni0,17%n и 2205, а также более высоким содержанием азота по сравнению с трубами из дуплексной нержавеющей стали первого поколения. Это повышает стойкость к коррозии под напряжением и питтинговой коррозии в кислых средах с высокой концентрацией хлорид-ионов. Азот является сильным аустенитообразующим элементом. Добавление азота в дуплексную нержавеющую сталь не только улучшает пластичность и ударную вязкость стали без существенных повреждений, но и повышает прочность стали, а также подавляет осаждение и задержку образования карбидов.
2. Организационная функция: В теплице аустенит и феррит составляют примерно половину твердого раствора, обладающего двухфазной структурой. Он сохраняет характеристики небольшого количества проводников ферритной нержавеющей стали, устойчивость к точечной коррозии, растрескиванию и хлоридной коррозии под напряжением, обладает хорошей ударной вязкостью, низкой температурой охрупчивания, устойчивостью к межкристаллитной коррозии, а также механическими свойствами и хорошей свариваемостью.
3. При одинаковых условиях давления можно экономить материалы, предел текучести и коррозионная стойкость труб из дуплексной нержавеющей стали почти в 1 раз выше, чем у аустенитной нержавеющей стали, коэффициент линейного расширения меньше, чем у аустенитной нержавеющей стали, а у низкоуглеродистой стали он близок к этому показателю. Холодная ковка уступает холодной ковке аустенитной нержавеющей стали.
4. Свариваемость: труба из дуплексной нержавеющей стали 2205 обладает хорошей свариваемостью, чувствительность к образованию трещин при холодной и горячей сварке невелика, обычно не требуется предварительный нагрев перед сваркой и термообработка после сварки. Благодаря низкой склонности к образованию однофазного феррита и высокому содержанию азота в зоне термического воздействия, при разумном выборе сварочного материала можно контролировать энергию сварочной проволоки, что обеспечивает хорошие комплексные характеристики.
5. Горячие трещины: Чувствительность к горячим трещинам значительно ниже, чем у аустенитной нержавеющей стали. Это объясняется невысоким содержанием никеля, малым количеством примесей, легко образующих низкоплавкую эвтектику, затрудненным образованием жидкой пленки с низкой температурой плавления и отсутствием опасности быстрого роста зерен при высоких температурах.
6. Хрупкость зоны термического воздействия: Основная проблема сварки труб из дуплексной нержавеющей стали — зона термического воздействия. Из-за быстрого охлаждения зоны термического воздействия в неравновесном состоянии сварочного цикла постоянно сохраняется больше охлажденного феррита, что повышает чувствительность к коррозии и водородному растрескиванию.
7. Металлургия сварки: В процессе сварки дуплексной нержавеющей стали под воздействием термических циклов микроструктура и зона термического воздействия сварного шва претерпевают ряд изменений. При высоких температурах в процессе охлаждения происходит осаждение феррита и аустенита из микроструктуры дуплексной нержавеющей стали. Количество осажденного аустенита зависит от многих факторов.
Дата публикации: 26 июня 2023 г.