Поскольку стальная полоса легко ржавеет на воздухе и в воде, а скорость коррозии цинка в атмосфере составляет всего 1/15 от скорости коррозии стали в атмосфере, полоса из нержавеющей стали защищена от коррозии более плотным слоем гальванического покрытия. Рулон из нержавеющей стали 316L — это конвейерная лента из углеродистой стали, используемая в качестве тяговой и транспортной части ленточного конвейера, а также для связывания грузов. Это узкая и длинная стальная лента, производимая различными сталепрокатными компаниями для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности. Необходима для промышленного производства металлических или механических изделий.
Сегодня рулоны нержавеющей стали 316L, также известные как полосы, имеют несколько различную длину в зависимости от размера рулона. Стальная полоса делится на обычную и высококачественную в зависимости от используемого материала, включая горячекатаную и холоднокатаную сталь. Существует два вида стальной полосы: по состоянию поверхности – с первоначальной прокаткой и с гальваническим покрытием. По назначению – на обычную и специальную стальную ленту. Новое устройство коррекции отклонения стальной полосы позволяет регулировать угол между роликами с обеих сторон скользящей пластины в зависимости от степени отклонения, что обеспечивает быструю и эффективную коррекцию отклонения и гарантирует стабильную транспортировку стальной полосы. Устройство отличается простой конструкцией, безопасностью и надежностью, а также повышает эффективность производства.
Теперь необходимо разобраться в области обработки стальной полосы, особенно в процессе холодной прокатки рулонов из нержавеющей стали 316L. Подающий и разгрузочный валы закреплены на верхнем конце основания, а механизм холодной прокатки приводится в движение силовым механизмом. Когда стальная полоса проходит через приемный вал, щетка используется для удаления посторонних предметов с поверхности стальной полосы, предотвращая появление царапин, вызванных посторонними предметами на поверхности стальной полосы в процессе холодной прокатки.
Дата публикации: 02.12.2022